早期廢水脫色處理使用大量漂白水，產生氯化鹽的二次污染，必須再多花大量化學物質與時間處理，脫色劑就是針對以上弊病，配合PAC、POLYMER之使用，快速有效將各種廢水中之顏色予以凝集沉澱脫除，並不會產生氯化鹽類的二次污染，縮短處理廢水之時間與節省處理藥劑之費用。
本公司所販售的廢水脫色劑為高分子水溶性聚合物，能中和懸浮於水中的膠體或微粒子的表面電荷其凝集成粒子；更具備了無機凝集劑所缺乏的吸附力及膠結作用而成較大的聚集體，並可利用浮除或沉降等硬體很容易將顏色加以分離去除。
脫色劑除具有上述凝集作用外，尤其對染色廢水脫色尤有獨到之處，能使處理廢水清澈，並能去除SS而降低色度，以提昇水處理作業效率進而降低處理成本。產生之污泥量僅無機系聚集劑產生量之1/3，可降低污泥處理費用。
實驗室杯瓶試驗流程：
一、 用燒杯取適量廢水（500ml左右），調節PH值到8左右。
二、 稀釋所需的藥劑，脫色劑稀釋50倍（即2%的稀釋濃度），多元聚氯化鋁(PAC)稀釋50 倍，聚丙烯醯胺（PAM）稀釋1000倍。
三、 滴加藥劑，先加脫色劑後攪拌，再加聚鋁後攪拌，最後加PAM後攪拌，靜置。
四、 觀察上清液的色度是否滿足要求，如不滿足，調整藥劑投加量，重複第三步操作。
五、 根據試驗資料計算每噸廢水中脫色劑和其它藥劑的用量。
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現場試機流程：
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先在加藥設備中稀釋好所需的藥劑，根據小試的結果來調整加藥流量，有生化過程，投加在生化池中水口和二沉池前；若無生化過程的，直接加在加藥池中，根據沉澱池的出水色度情況調整藥劑量，直到滿足排放標準。
  • 脫色劑稀釋倍數最好在20倍以上，有利於脫色劑分子鏈的展開而發揮其性能，並能有效控制投加量。
  • 脫色劑最好與聚鋁配合使用，因脫色劑形成的絮體和密實度都比較小，和聚鋁配合使用不僅能增大絮體的密實度和沉降性，還能通過協同增效的作用減少脫色劑的用量。
  • 每次加藥後應先快速攪拌1分鐘再慢速攪拌30秒，這樣有利於強化藥劑的絮凝效果。
  • 加藥順序不要顛倒，應先加脫色劑，再加聚鋁，最後加聚丙烯醯胺，有試驗資料表明投加順序顛倒後脫色劑的用量可相差20%左右。
  • 若廢水的上清液有發白現象或上清液的COD比滴加前高，都說明滴加脫色劑過量，需減量滴加。
  • 試驗時用燒杯量取廢水（水量要在200ML以上，這可減少與大試時藥劑用量的誤差），儘量不用比試管做小試，因廢水在比色管的色度比在燒杯中的要小6-10倍。
  • 廢水若顯酸性或強鹼性，要先調節PH值到偏鹼性，最好到8，因為脫色劑和聚鋁都是酸性水溶液，有利於電性中和作用，有的廢水調節PH值到鹼性後還可以析出絮體，可以減少藥劑的用量。
 

注意事項：

需配備專門的加藥設備，因脫色劑能和無機藥劑（聚鋁或聚鐵等）反應形成白色沉澱物，所以需每種藥劑都要配備一個加藥裝置；若無條件，可自製簡易加藥裝置代替。
  • 大試時脫色劑濃度應在5%-10%之間，且不能放置時間太長（稀釋的脫色劑會降解而降低效果），最好當天配製當天用完。
  • 加藥時要按加藥順序投加，建議在加藥點設置一個攪拌器，以強化混凝效果。
  • 調試時根據沉澱池上清液的色度來判定效果(由於印染廢水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度問題，當色度能夠去除，那麼廢水的COD也能降，故以色度作為判定標準)。
  • 大試時藥劑用量可能會比小試的多些，這是由運行系統的誤差引起的，屬正常情況。
  • 在運行中如果脫色劑用量突然增加很多，應該重新取污水做小試，判定是不是污水的成份出現重大變化，需按情況及時調整相關藥劑用量。
小結：由於汙水處理的工藝都不盡相同，脫色劑在具體運用中，客戶需根據自己的實際情況選擇性的參考。對其它類型的藥劑也可按上述的流程參考。